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鋁方通
鋁板切割影響加工精度的因素是什麽?
來源: 管理員 | 發布時間: 2020-03-30 | 766 次瀏覽
  機械加工對於產品的精準度要求是非常高的,成品能否符合使用標準與前期加工技術是有著直接的聯係的。精準度除了加工設備自身的高性能之外也不能排除其他因素,影響精準度的因素主要有以下四點:
  一、激光束通過聚焦後的光斑的大小:激光束聚集後的光斑越小,激光切割加工精度越高,特別是切縫較小,較小的光斑可達0.01mm。
  二、工作台的走位精度決定著激光切割加工的重複精度,工作台精度越高,切割的精度越高。
  三、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。由於激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
  四、工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
  鋁板切割成品不合格的體現:
  高質量的切割加工是不會出現精度不夠、產品出現熔渣、毛刺、切割截麵齒紋明顯等一係列問題的,其實激光切割薄板出現燒邊的問題也可以避免,這些都不會因為材質的問題受影響。所以一旦出現這些問題,無論廠家如何解釋,這些都是不合格的。其實這些問題隻要會調節都是可以改變的,就像切割邊緣鋸齒非常明顯這種,大多數是切割的速度調的太快,而活著電極噴嘴不同軸等情況。當然還有一種可能是切割超過設備切割能力的產品,因為功率達不到所以切割的非常費力,表麵鋸齒就會非常明顯。
  鋁板切割
  加工關鍵技術要求:
  一、焦點位置控製技術。
  聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控製焦點相對於被切材料表麵的位置十分重要。
  二、切割穿孔技術。
  任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝壓複合機上是用衝頭先衝出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。
  三、嘴設計及氣流控製技術。
  激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。
  由於鋁比剛軟,因此鋁板切割過程中打磨需要采用的砂紙更為細膩。鋁的表麵要保持清潔,避免鋼件打磨的粉塵落到鋁的表麵,否則後麵工序中易劃傷鋁件表麵。

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