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不鏽鋼激光切割加工有什麽缺點?
來源: 管理員 | 發布時間: 2020-07-15 | 20 次瀏覽
  不鏽鋼切割是不鏽鋼原材料轉化為工件的一道必經手續,雖然說現在的切割手法一般都是采用激光切割法,而且這種方式切割的精度高,效率快,但是激光切割手法切割鋼材往往也會出現很多其他的問題,這些問題對要求的配件質量也會產生一些影響,前麵文字介紹了那麽多的優點,下麵激光切割加工廠家將介紹缺點,接下來就讓YOPLAY電子一起來看看吧。
  (1)加工硬化程度高:
  在不鏽鋼中,由於不鏽鋼的塑性大,塑性變形時品質歪扭,強化係數很大;且奧氏體不夠穩定,在切削應力的效果下,部分奧氏體會轉變為馬氏體;再加上化合物雜質在切削熱的效果下,易於分化呈彌散散布,使切削加工時發生硬化層。前一次進給或前一道工序所發生的加工硬化現象也會非常影響後續工序的順利進行。
  (2) 切削力大:
  不鏽鋼在切削過程中塑性變形大,尤其是奧氏體不鏽鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上),使切削力變大。另外,不鏽鋼的加工硬化比較大,熱強度高,進一步增大了切削抗力,切屑的彎曲折斷也比較困難。因而加工不鏽鋼的切削力大,如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450MPa,比45號鋼高25%。
  (3) 切削溫度高:
  切削時塑性變形及與刀具間的摩擦比較大,切削熱也會變多;加上不鏽鋼的導熱係數約為45號鋼的?~?,很多切削熱都會集在切削區和刀—屑接觸的界麵上,散熱條件差。在相同的條件下,1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。
  (4) 切屑不易折斷、易粘結:
  不鏽鋼的塑性、韌性都很大,車加工時切屑連綿不斷,不隻影響操作的順利進行,切屑還會擠傷已加工表麵。在高溫、高壓下,不鏽鋼與其他金屬的親和性強,易發生粘附現象,並構成積屑瘤,既加重刀具磨損,也可能會產生拉扯現象而使已加工表麵惡化。含碳量較低的馬氏體不鏽鋼的這一特色更為明顯。
  (5) 刀具易磨損:
  切削不鏽鋼過程中的親和力,使刀—屑間發生粘結、分散,從而使刀具發生粘結磨損、分散磨損,致使刀具前刀麵出現月牙窪,切削刃還會構成微小的脫落和缺口;加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削時直接與刀具接觸、衝突,擦傷刀具,還有加工硬化現象,均會使刀具磨損加重。
  (6) 線膨脹係數大:
  不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍,在切削溫度效果下,工件容易出現熱變形,尺度精度較難控製。
  看完這些相信大家也都了解了不鏽鋼激光切割加工中可能會出現的問題,這些問題對於YOPLAY電子的鋼材加工而言,非常重要,YOPLAY電子也都對此非常的重視,因此YOPLAY電子一直都在致力於克服這些難題,當然YOPLAY電子除了自己公司的技術研發以外,也都一直關注著領域的新技術與產品,隻要有了新技術,YOPLAY電子都將會將其付諸實踐。

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